对于场地有限制的（de）有（yǒu）机肥（féi）生产企业（yè），前期没（méi）有建造（zào）发酵槽或发酵罐，可（kě）使（shǐ）用堆肥（féi）发酵的方式，对原料进（jìn）行发酵处理，并使用翻抛车进行人工翻抛。

（图（tú）：有机（jī）肥生产工艺（yì）流程图）

有（yǒu）机肥生（shēng）产工艺主要包括（kuò）混合、发（fā）酵（jiào）、粉碎、制粒、烘干、冷却、筛分和打包等环节。有机肥生产工艺流程主要有两部（bù）分，前期发酵部分和后（hòu）期造粒（lì）部（bù）分。

前（qián）期发（fā）酵部分

1、含水较高，建议采用好氧发酵处理，可以用有（yǒu）机肥发酵（jiào）剂发酵一（yī）下，这（zhè）样对作物更好一点。

将回（huí）收的（de）便（biàn）晾（liàng）晒（shài）或沥干（gàn），使其水（shuǐ）份控制（zhì）在（zài）85%以下，然（rán）后与秸秆、锯末屑、蘑（mó）菇渣等按适当比例（粪（fèn）便（biàn）占80-90%，其他占10-20%）混（hún）合。1吨物料（鲜料约2.5吨）加（jiā）1公斤有（yǒu）机肥发（fā）酵（jiào）剂，按1公斤有机肥发酵剂加5公斤（jīn）米糠（或麸皮、玉米粉等替代物）稀释后（hòu）再均匀撒入物料（liào）堆。发酵过程注意适当供氧与翻堆，温度控制在55-65℃。

发（fā）酵物料的水分应（yīng）控制（zhì）方法：发酵（jiào）等畜禽粪便（biàn）的水分含量应控（kòng）制在40～65%。

水（shuǐ）分合适与否判断办（bàn）法：手紧（jǐn）抓一把，指缝见水（shuǐ）印但（dàn）不滴（dī）水，落地即散为（wéi）宜。水少发（fā）酵慢，水多通气差，因此，一定要把握好水（shuǐ）分含量。水（shuǐ）分过高可添加秸秆、锯末屑（xiè）、蘑菇渣、干泥土粉等（děng）。

拌匀通气：发酵生产有机肥是需要好（耗）氧发酵（jiào），因此（cǐ），在操作（zuò）过（guò）程中故应加大供（gòng）氧措（cuò）施，做到拌匀、勤（qín）翻（fān）、通（tōng）气为宜。否则会导致厌氧发酵而产（chǎn）生臭味，影响肥料效果。

2、发酵过程所用到的有机肥设（shè）备有地面翻堆机或槽式翻抛（pāo）机。地面条堆（duī）、用地（dì）面翻（fān）堆机；发酵池投（tóu）放物料、用槽式翻抛机。

3、7-12天（tiān）发酵完成、根据各地（dì）气（qì）温不同翻堆次数多（duō）少一不一样。一般在堆积48小时后，温度升至（zhì）50～60℃，第三天可（kě）达65℃以上，在此高温下通过翻倒（dǎo）一次，一（yī）般情（qíng）况下，发酵过程（chéng）中（zhōng）会出（chū）现两次65℃以上的高温，翻倒两次既可完成发酵，正常一周内（nèi）可（kě）发酵完成。物料（liào）呈黑褐色，温度开始降（jiàng）至常温，表明发酵（jiào）完成（chéng）。

4、完全发（fā）酵腐熟、出池（地面（miàn）式（shì）直接用铲车收堆）

后期（qī）造粒部分

第（dì）一（yī）步：筛分。将（jiāng）发（fā）酵好（hǎo）的有机肥原料用分（fèn）级（jí）筛进（jìn）行粗细筛选，筛选好的粉（fěn）状肥就可以（yǐ）直接出售（shòu）了（le）。

第二步：回料系统。把筛选（xuǎn）出的大块（kuài）物料通过（guò）自（zì）动回料系统，输送到粉碎机粉碎后返回分级（jí）筛。

第三步：用造粒机进行造粒。

第四步：烘干。使用有（yǒu）机肥烘（hōng）干机（jī），将造粒好（hǎo）的有机肥颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含（hán）水率的标准要求。（按（àn）规模（mó）大小可选，规模（mó）较小的有机肥（féi）生产线可（kě）省去次环（huán）节设备）

第五步：冷却。用（yòng）冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗（kē）粒储存保质。

第六步：全自动包装机包装出售。冷却后的颗粒（lì）物料（liào），经过（guò）斗式提升机（jī）输送（sòng）进入到成品仓内。颗粒（lì）物料通过自动打包（bāo）过称实现定量称量和包（bāo）装（zhuāng）。可实现每分钟3-6袋的自（zì）动称量（liàng）缝包一体化。