生物（wù）有机肥产品与技（jì）术方案

一、工艺流程：整个工艺（yì）流程可（kě）以简单分为（wéi）预处理、一次（cì）罐式（shì）发酵、二次（cì）槽式（shì）陈化、粉（fěn）状（zhuàng）有机肥生产、颗粒（lì）有机肥（féi）生（shēng）产四（sì）个过程。

预处理：堆肥原料运到堆（duī）场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置（zhì），与厂内生产、生活有机废水混合，加入（rù）微（wēi）生（shēng）物菌种，并按（àn）原料（liào）成分（fèn）粗调堆（duī）肥料（liào）水分、碳氮比，混合后进入罐式发酵工序。

一次（cì）罐式发酵：将混合好后的原料用皮（pí）带运（yùn）输（shū）机送入（rù）一次发酵罐，通过布料机均匀（yún）铺设到池中，采用风机从（cóng）发酵池底部往上强制通（tōng）风，进（jìn）行供氧，同时进行翻堆，控制发酵温度在50⁰C～65⁰C，进行有氧（yǎng）发酵（jiào），本工程一次发酵周期为（wéi）8天，每天进一（yī）池原（yuán）料出一池（chí）半成（chéng）品，发酵好的半成品（pǐn）出料后，准备进入下一（yī）工序。

二次陈化槽

二次陈化（huà）：发酵罐输出的物料，经过皮（pí）带运输机送至（zhì）陈化槽，物料的水分降至40%以下时候（hòu），进行15-20天以上（shàng）的（de）陈化，陈化期间利用（yòng）槽式翻（fān）抛（pāo）机（jī）翻动（dòng），陈化后期温（wēn）度（dù）逐渐下降，高温（wēn）阶段中必然造成微生（shēng）物的死亡和活动减（jiǎn）少，有机（jī）质降（jiàng）解（jiě）的热量逐渐（jiàn）减少，嗜温型微生物（wù）逐渐开始占据优势，对于残余难分解的有机物做进一步分（fèn）解，但（dàn）微生物的（de）活性普遍下降，堆（duī）体发热量减少，温度下降（jiàng），有（yǒu）机物趋于（yú）稳定，需氧量大大（dà）减（jiǎn）少，堆肥进入后（hòu）熟（shú）阶（jiē）段，温度稳定在（zài）40℃时（shí）候，水分下降到30%时候，堆肥腐（fǔ）熟（shú）并且腐（fǔ）殖化。

成的（de）物（wù）料（liào）同时进入卧式粉碎机进行粉碎（suì）。粉碎好的物料经皮带输送机（jī）送入分筛机进（jìn）行筛分，筛上物返回粉碎工序进行（háng）粉碎，筛下物符（fú）合（hé）标准的（de）包装成（chéng）成（chéng）品（pǐn）入库。

颗粒有机肥车间

颗粒有机肥：一定的（de）无机养分（fèn）和（hé）其他添加剂（jì）,粉（fěn）状的（de）N、P、K、填料(主要是粘结剂（jì）)等无机原料、生物菌种、经自动计量皮带机后与处理好（hǎo）的粉（fěn）状（zhuàng）有机肥同时进入卧式粉碎机（jī）进（jìn）行粉碎。粉（fěn）碎好（hǎo）的物料经皮带（dài）输送（sòng）机送入转鼓造粒机进行（háng）初始造（zào）粒,然后通过皮带（dài）输送机送入盘（pán）式（shì）造粒机（jī）,在（zài）盘式造（zào）粒机内（nèi）进行二次造粒并进行抛光、整形使颗粒表（biǎo）面（miàn）更加光滑（huá）以便（biàn）于（yú）后续烘干（gàn）。造粒抛光之后的物料经皮（pí）带输送机送至回转式（shì）干燥（zào）机进行干燥。回转式（shì）干燥机内物料被（bèi）扬起与热风炉产生（shēng）的（de）热（rè）风进行热交换,尾（wěi）气通过尾气处理装置进行除尘、洗涤、放（fàng）空。由于在添加生（shēng）物菌种后为（wéi）保（bǎo）证生（shēng）物菌种的（de）存活（huó）,故不能采取（qǔ）高（gāo）温干燥,必须走低温大（dà）风（fēng）的（de）路（lù）线,采用二次干燥处理。出干燥机（jī）的物料经（jīng）筛分机进行筛（shāi）分,大颗粒经粉碎后与细粉通过返料皮带再次进入造粒系统,然后再次参与造粒过程。经过筛分后的颗粒通过输送设备进入回转（zhuǎn）式冷却机进（jìn）行（háng）冷却处理,进一（yī）步提高（gāo）颗粒强（qiáng）度、降低（dī）水分,使颗粒达到有（yǒu）质（zhì）量要求（qiú）,之后颗粒进入涂（tú）膜机(使颗粒进行涂膜)已达到长时间储存不易结块（kuài）的目的。然（rán）后成品颗（kē）粒（lì）进入包装（zhuāng）系统进行称重包装。获（huò）得（dé）合格成品。

 整个工艺流程具体包括秸杆物理破碎→分筛→混合(菌（jun1）种（zhǒng）+鲜畜禽（qín）粪便+粉（fěn）碎的（de）农作物秸杆按（àn）比例（lì）混（hún）合)→堆腐发酵→温度变（biàn）化观测→鼓风、翻堆（duī）→陈化→水分控制→分筛（shāi）→造粒→成品→包装→入库。

二、工程（chéng）技术方案

1、主（zhǔ）料（liào）为畜禽粪便（biàn），对辅料（秸秆、废弃烟叶（yè）、植（zhí）物加工废弃物等）进（jìn）行粉碎，可适当（dāng）添加一些氮素、磷素（sù）等大量（liàng）元素（sù）原料。调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等。处理（lǐ）后原料含水率60%-65%。若生产生物（wù）有机（jī）肥需加有（yǒu）益菌和功能（néng）菌剂，一般需在发酵高温期过后物料温度小于40度（dù）时（shí）添加（jiā）、罐式发酵（jiào）罐（guàn）可将罐（guàn）内物（wù）料分时间段进行控（kòng）制，方便操作，充分利用设（shè）备的配料搅（jiǎo）拌功能、发酵（jiào）搅（jiǎo）拌功（gōng）能、搅（jiǎo）拌干（gàn）燥（zào）功能，使生产（chǎn）工艺简（jiǎn）单化。工（gōng）艺设计为：配料搅（jiǎo）拌、罐式发酵、槽式陈（chén）化（腐熟）、粉状有（yǒu）机肥车间（jiān），颗粒有（yǒu）机肥（féi）车间，减少物（wù）料的多次搬运（yùn）。

2、有机（jī）肥原料发酵采用好（hǎo）氧（yǎng）发酵工（gōng）艺、采用罐式发酵、链板切削翻抛物料，翻抛时可（kě）使（shǐ）罐内物料向后移动（dòng），本设备即（jí）可适用于连（lián）续式（shì）发酵（jiào）工艺（即连续进料（liào）发酵后连续出料）；罐式（shì）发酵罐具有搅（jiǎo）拌（bàn）功能可（kě）做搅拌机使用，配料时使用（yòng）布（bù）料机将物料均匀送进发酵区，这样可大大节（jiē）省原（yuán）料预混合设备投资和物料装卸运输及（jí）预（yù）搅拌工作量，